一、防爆除塵器工作原理
含有粉塵廢氣的空氣通過(guò)吸塵口采集,進(jìn)入過(guò)濾器,遇到空氣導流板,改變氣流方向,使氣流向上流動(dòng),進(jìn)入過(guò)濾室內,這樣可避免直接沖擊濾芯。經(jīng)過(guò)過(guò)濾筒(濾袋)過(guò)濾分離,過(guò)濾后干凈的空氣通過(guò)消聲排入外界,完成過(guò)濾的全過(guò)程。在濾芯的自動(dòng)清洗功能下,落入粉塵容器,進(jìn)行收集。采用抗靜電濾筒(濾袋)和分離型電磁屏蔽結構,用氣動(dòng)脈沖方式抖落粉塵,通過(guò)防爆電機、封閉型外設防爆電控箱等限度防止除塵器內部產(chǎn)生電火花,從而達到防爆效果。
二、防爆除塵器措施設計要點(diǎn)
①本體的設計強度能夠承受采取防爆措施后產(chǎn)生的爆炸壓力;
②本體內表面光滑,箱板之間的夾角做圓弧化處理,做防銹措施;
③除塵器灰斗內壁光滑,矩形灰斗壁面之間的夾角做圓弧化處理,灰斗落料壁面與水平面的夾角大于一定角度;
④除塵器安裝靜電導除裝置,在法蘭連接處采用導線(xiàn)跨接,并在接地處用導線(xiàn)接地;
⑤除塵器主體開(kāi)泄爆口,開(kāi)在朝外的箱體上,裝泄爆片;
⑥除塵器的進(jìn)風(fēng)口設置溫度監測報警裝置,當溫度達到70℃時(shí),溫度監測報警裝置應發(fā)出聲光報警信號,溫度大于90℃時(shí),風(fēng)機會(huì )立即停止運轉,并且除塵設備本體內的滅火裝置自行啟動(dòng),進(jìn)行滅火降溫;
⑦除塵器設置進(jìn)、出風(fēng)口風(fēng)壓差監測報警裝置,安裝或濾袋更換在不超過(guò)8h的使用期內應記錄進(jìn)、出口風(fēng)壓的監測數值,當進(jìn)、出口風(fēng)壓力變化大于允許值的20%時(shí),監測裝置報警應發(fā)出聲光報警信號,同時(shí)風(fēng)機會(huì )立即停止運轉;
⑧除塵器配置氮氣滅火裝置;
⑨灰斗安裝溫度檢測器和料位儀;
⑩除塵器采用濾筒豎立安裝方式,同時(shí)設定電磁脈沖閥定時(shí)反吹,并且采用國外先進(jìn)的反吹裝置,在濾筒中間安裝橢圓形泡囊,從而達到增強反吹力度的作用,以確保濾筒表面的積塵小于1mm;
⑾電磁脈沖閥連接的氣體與滅火裝置的氣體均為氮氣,屬于惰性氣體,并且氮氣存儲罐出口處放置干燥劑,確保達到去濕的效果。
⑿除塵系統設置保護聯(lián)鎖裝置,當監測裝置報警發(fā)出聲光報警信號時(shí),以及隔爆、抑爆裝置啟動(dòng)時(shí),保護聯(lián)鎖裝置同時(shí)啟動(dòng)控制保護。
⒀實(shí)時(shí)監控:PLC系統由控制器、現場(chǎng)變送器及執行機構組成??刂破魍瓿沙龎m系統重要參數的監控。通過(guò)控制器可訪(fǎng)問(wèn)除塵系統的粉塵濃度、風(fēng)壓變量、報警等。
⒁粉塵在線(xiàn)監測:對作業(yè)場(chǎng)所設置粉塵在線(xiàn)監測,監測數據與打磨工具氣源、除塵器變頻引風(fēng)電機進(jìn)行連鎖,保證除打磨工具使用之前需先開(kāi)啟除塵系統,打磨時(shí),作業(yè)現場(chǎng)粉塵濃度高時(shí)可以連鎖變頻風(fēng)機提高風(fēng)量,現場(chǎng)粉塵濃度達到高設定限值時(shí),連鎖關(guān)閉打磨工具氣源,啟動(dòng)聲光報警,變頻風(fēng)機滿(mǎn)負荷運行。
三、適用范圍
防爆除塵處理裝置適用于采用機械設備或帶有動(dòng)力的工具進(jìn)行磨削、打磨、拋光和拋丸噴砂等工藝方法,鋁鎂銅制品加工過(guò)程中產(chǎn)生鋁、鎂、銅粉塵;家居制造、打磨產(chǎn)生的木質(zhì)粉塵;其他易燃易爆粉塵等。
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